Zgodnie w dyrektywami Unii Europejskiej wszystkie obiekty objęte strefą zagrożenia wybuchem muszą być wyposażone w urządzenia posiadające certyfikat ATEX – a także w odpowiednie instalacje odpylające, dzięki którym na bieżąco mogą być usuwane pyły – nagromadzenie stwarza bowiem ryzyko wybuchu.
Odpylanie w lakierni jako wymóg bezpieczeństwa
Odpowiednie odpylanie polega na zapewnieniu regularnego oczyszczania zarówno powierzchni, jak i powietrza w strefie zagrożonej wybuchem – powstający jako skutek uboczny produkcji pył osiada bowiem np. na stołach i podłogach, a także unosi się w hali produkcyjnej.
Nasza firma oferuje dwa rodzaje systemów urządzeń filtrujących. Są to:
- filtry nadciśnieniowe – dzięki ich stosowaniu mamy możliwość użytkowania pojemników zasypowych i przenoszenia nagromadzonych pyłów do specjalnie przygotowanych, napełnianych naprzemiennie kontenerów. Możliwe jest również pominięcie pojemników i zsypywanie pyłu bezpośrednio do kontenerów. Użytkowanie nowoczesnych urządzeń filtrujących pozwala na maksymalne zwiększenie zarówno bezpieczeństwa pracy, jak i higieny na hali produkcyjnej. Ponadto zapewnia też dokładne oczyszczenie powracającego do pomieszczenia powietrza ze wszelkich szkodliwych substancji.
- filtry podciśnieniowe – są to wykonane z zastosowaniem najnowocześniejszych technologii ekonomiczne urządzenia pozwalające m.in. na regenerację worków filtracyjnych czy innowacyjne umieszczenie wentylatorów. Te ostatnie cechują się ponadto specyficzną, zapewniającą wysoką wydajność konstrukcją, przez co funkcjonują znacznie bardziej produktywnie w porównaniu z tradycyjnymi wentylatorami. Zastosowanie tego typu rozwiązań sprawia, że jest np. całkowicie bezpieczne pozostawienie urządzenia włączonego przez całą dobę. Filtry podciśnieniowe to wielofunkcyjne urządzenia, które mogą być stosowane również w charakterze zamienników dla wariantu próżniowego czy nadciśnieniowego. Ponadto ich charakter i konstrukcja pozwalają na pełne dostosowanie sprzętu do wymogów panujących na hali produkcyjnej.